Cómo elegir el compresor de aire adecuado para la limpieza criogénica

A máquina de limpieza criogénicano puede funcionar bien sin el compresor de aire adecuado.

El compresor suministra el aire comprimido que transporta los gránulos de hielo seco a través de la manguera de chorro, los acelera a través de la boquilla y los impulsa hacia la superficie a limpiar. Si el compresor es demasiado pequeño, demasiado húmedo o inestable bajo carga, es posible que la máquina limpiadora de hielo seco aún se encienda-pero el resultado de la limpieza será débil, lento e inconsistente.

La pregunta principal no es "¿Cuál es el compresor más grande que puedo comprar?"

La mejor pregunta es:

¿Puede este compresor proporcionar suficiente flujo de aire continuo, presión de trabajo estable y aire limpio y seco para mi máquina de limpieza criogénica y mis tareas de limpieza?

Eso es lo que explica esta guía.

¿Qué es un compresor de aire?

Un compresor de aire es una máquina que toma aire atmosférico, lo comprime a una presión más alta y lo entrega.aire comprimidoa equipos que necesitan energía neumática. En la limpieza criogénica, el aire comprimido es la fuerza impulsora de todo el proceso de limpieza.

Una máquina limpiadora de hielo seco no empuja los pellets por sí sola. Utiliza aire comprimido para transportar gránulos de hielo seco desde la máquina, a través de la manguera y fuera de la boquilla a alta velocidad. Cuando los gránulos golpean la superficie, eliminan la suciedad, la grasa, el carbón, la pintura, el agente desmoldante u otros contaminantes mediante una combinación de fuerza de impacto, choque térmico y rápida sublimación de CO₂.

Esto significa que el compresor afecta más que el "suministro de aire".

Afecta la fuerza de limpieza, la velocidad de limpieza, el consumo de hielo seco, la estabilidad de la boquilla y el ritmo de trabajo del operador.

El principio básico es simple. El compresor utiliza un motor eléctrico o diésel para impulsar un mecanismo de compresión. El aire se aspira, se comprime, se enfría y se envía a través de un tubo o manguera a la máquina de limpieza criogénica. Durante la compresión y el enfriamiento, el agua puede condensarse dentro del sistema. Es por eso que los secadores de aire, los filtros, los posenfriadores y los drenajes automáticos a menudo son tan importantes como el compresor mismo.

Para la limpieza criogénica, el mejor compresor no siempre es el que tiene la presión nominal más alta. Es el que puede mantener el flujo de aire y la presión requeridos continuamente, mientras suministra aire lo suficientemente seco y limpio para una voladura estable.

Tipos de compresores de aire adecuados para la limpieza criogénica

Diferentes trabajos de limpieza criogénica necesitan diferentes configuraciones de compresor. Un taller que limpia moldes de plástico dos veces por semana no necesita el mismo compresor que un contratista que retira revestimientos gruesos al aire libre durante ocho horas al día.

Estas son las principales opciones de compresores que se utilizan con los sistemas de limpieza criogénica.

Compresor de aire de tornillo eléctrico

Un compresor de aire de tornillo eléctrico es una de las opciones más comunes para la limpieza criogénica-de fábrica. Está diseñado para proporcionar un flujo de aire constante durante largos períodos de trabajo, lo que lo hace adecuado para tareas de limpieza industrial.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Limpieza de moldes de inyección
• Limpieza de equipos de procesamiento de alimentos.
• limpieza de piezas automotrices
• limpieza de imprenta
• mantenimiento general de maquinaria
• Estaciones de limpieza de líneas-de producción

Un compresor de tornillo rotativo suele ser mejor que un compresor de pistón pequeño cuando el trabajo requiere una explosión continua. La limpieza criogénica consume una gran cantidad de aire. Si el compresor no puede mantener el ritmo, el operador lo sentirá inmediatamente: la presión cae, el chorro de chorro se debilita y la limpieza lleva más tiempo.

Para trabajos industriales habituales, comience su búsqueda con un compresor de tornillo en lugar de un compresor de taller pequeño.

Compresor de aire diésel portátil

Un compresor de aire diesel portátil se utiliza cuando el trabajo de limpieza se realiza fuera de la fábrica o en lugares donde el suministro de energía es limitado. Es común en servicios de campo, restauración de construcciones, mantenimiento de plantas de energía, trabajos en astilleros y limpieza de equipos pesados.

Su principal ventaja es la movilidad. Puede remolcar o mover el compresor al lugar de trabajo y hacer funcionar la máquina limpiadora de hielo seco sin depender de la energía de fábrica.

Las ventajas y desventajas-también son claras. Los compresores diésel generan más ruido, necesitan combustible, requieren ventilación y pueden no ser adecuados para ambientes interiores a menos que se gestionen adecuadamente las condiciones de escape y seguridad.

Para las empresas móviles de servicios de limpieza criogénica, un compresor diésel portátil suele ser la opción práctica.

Compresor de aire-libre de aceite

Un compresor de aire-sin aceite se utiliza cuando la limpieza del aire importa más que el costo. Las plantas de alimentos, los fabricantes de productos electrónicos, las instalaciones de dispositivos médicos y las aplicaciones de limpieza de precisión no pueden aceptar el arrastre de aceite en el aire comprimido.

No todos los trabajos de limpieza criogénica necesitan un compresor-libre de aceite. Muchas tareas de limpieza industrial pueden realizarse bien con un compresor estándar más una filtración adecuada.

Pero si el objetivo de la limpieza son equipos sensibles-en contacto con alimentos-, componentes electrónicos,-moldes de alta-tolerancia, piezas médicas-el suministro de aire debe tratarse como parte del estándar de limpieza, no solo como una conexión de servicios públicos.

Sistema de aire de planta existente

Algunas fábricas ya cuentan con un sistema central de aire comprimido. En ese caso, el primer pensamiento suele ser: "¿Podemos simplemente conectar la máquina de hielo seco al aire de nuestra planta actual?"

A veces si.

Pero la respuesta depende del aire real disponible en la máquina limpiadora de hielo seco, no del número impreso en el compresor en la sala de compresores.

Necesitas comprobar:

• Presión de trabajo real en la entrada de la máquina
• CFM o m³/min disponibles después de que otros equipos estén usando aire
• Diámetro de tubería y longitud de manguera
• Caída de presión a través de válvulas, codos y acopladores rápidos.
• Control de humedad, aceite y partículas.
• Si el sistema de aire puede soportar voladuras continuas

Un sistema de aire de fábrica puede parecer lo suficientemente grande sobre el papel y aun así fallar en el punto de explosión.

Compresor de aire de pistón para trabajos pequeños o intermitentes

Un compresor de aire de pistón puede funcionar para trabajos de limpieza pequeños, intermitentes y de baja-exigencia si el requerimiento de aire de la máquina limpiadora de hielo seco es lo suficientemente bajo. No es la primera opción para largas sesiones de granallado o limpieza industrial intensa.

El problema es el ciclo de trabajo. Muchos compresores de pistón no están diseñados para suministrar un alto volumen-de aire de forma continua durante períodos prolongados. Es posible que se sobrecalienten, realicen ciclos con demasiada frecuencia o no mantengan una presión estable.

Para una limpieza criogénica seria, un compresor de pistón suele ser una opción de respaldo o de nivel básico-, no la principal solución industrial.

El tipo de compresor debe adaptarse primero al entorno de trabajo. Después de eso, verifique los números.

Especificaciones clave a considerar al elegir un compresor de aire

El error más común es elegir un compresor únicamente por los caballos de fuerza o la PSI máxima.

Para la limpieza criogénica, las especificaciones útiles son diferentes. Es necesario tener en cuenta el flujo de aire, la presión, la calidad del aire, el funcionamiento continuo, el suministro de energía y la movilidad.

Flujo de aire: CFM y m³/min

flujo de airees el volumen de aire comprimido que el compresor puede entregar a lo largo del tiempo. En la industria de limpieza criogénica, el flujo de aire generalmente se muestra comoCFMen América del Norte ym³/minen muchos otros mercados.

Una conversión sencilla:

1 m³/min ≈ 35,3 CFM

El flujo de aire es a menudo la especificación más subestimada en la limpieza criogénica.

Piense en el flujo de aire como caballos de fuerza. Determina cuánto trabajo puede realizar la máquina de limpieza criogénica a lo largo del tiempo. Si el compresor no entrega suficientes CFM, es posible que la máquina aún funcione, pero el chorro de chorro se vuelve débil e inconsistente.

El flujo de aire bajo puede causar:

• Velocidad de limpieza más lenta
• Mala aceleración del pellet
• Más pases por la misma zona
• Mayor consumo de hielo seco
• Patrón de voladura inestable
• Bajo rendimiento de la máquina

Por ejemplo, es posible que limpiar la grasa ligera de un accesorio metálico pequeño no requiera un flujo de aire intenso. Pero para limpiar los residuos de caucho de los moldes de neumáticos o la acumulación de carbón de los equipos industriales se necesita un suministro de aire más fuerte y constante.

Muchos sistemas pequeños de limpieza criogénica pueden funcionar alrededor40–70 pies cúbicos por minutodependiendo del diseño y tamaño de la boquilla. Muchas máquinas industriales de limpieza con hielo seco requieren alrededor de3 m³/mino más, que es aproximadamente106 pies cúbicos por minuto. Es posible que los sistemas-de servicio pesado o continuos necesiten8–10 m³/mino superior.

No adivines este número. Verifique los requisitos de la máquina.

Presión de aire: PSI y bar

Presión de airees el nivel de fuerza del aire comprimido. Generalmente se muestra comoPSIobar.

La presión es como el torque. Afecta la fuerza con la que los gránulos de hielo seco golpean la superficie.

Muchas aplicaciones de limpieza criogénica operan alrededor6-10 barras, apenas87 a 145 psi. Algunos equipos y aplicaciones funcionan fuera de ese rango, por lo que el valor correcto aún depende de la máquina de limpieza criogénica, la boquilla y el objetivo de limpieza.

Una presión más alta no siempre es mejor.

Para carbón pesado, revestimiento grueso o suciedad industrial rebelde, una presión más alta puede mejorar la velocidad de eliminación. Para piezas electrónicas, materiales blandos, moldes de precisión o superficies delicadas, una presión más baja puede ser más segura y controlada.

El compresor debe proporcionar una presión de trabajo estable, no sólo una presión máxima alta. Un compresor clasificado para PSI altos pero incapaz de mantener el flujo de aire bajo carga no resolverá el problema.

Calidad del aire: aire seco, limpio y-controlado por aceite

Calidad del airese refiere a qué tan seco y limpio está el aire comprimido antes de ingresar a la máquina de limpieza criogénica.

La humedad es un enemigo común en la limpieza criogénica. El aire comprimido húmedo puede hacer que los gránulos de hielo seco se aglutinen, creen un flujo inestable, aumenten el riesgo de obstrucción de la boquilla y reduzcan la consistencia del chorro.

El aceite y las partículas también son problemas. Pueden contaminar mangueras, válvulas, boquillas de chorro o la superficie que se está limpiando.

Es por eso que muchas instalaciones de limpieza criogénica utilizan equipos de tratamiento de aire como:

• posenfriador
• Secador de aire refrigerado
• Secador desecante
• Separador de humedad
• Separador de agua-aceite
• filtro de partículas
• Válvula de drenaje automática

En regiones húmedas, plantas de alimentos, fábricas de productos electrónicos y trabajos de limpieza prolongados y continuos, el tratamiento del aire no es opcional en la práctica. Es parte de hacer que el sistema sea estable.

Ciclo de trabajo y operación continua

ciclo de trabajodescribe cuánto tiempo puede funcionar un compresor bajo carga sin sobrecalentarse o perder potencia.

La limpieza criogénica requiere mucho aire-. Un compresor que funciona bien para explosiones breves de herramientas de aire-puede fallar durante el funcionamiento continuo.

Por ejemplo, un equipo de mantenimiento que limpia un molde durante 15 minutos puede arreglárselas con una configuración más pequeña. Una línea de producción que limpia moldes todo el día, o un contratista que retira el revestimiento de un equipo al aire libre, necesita un compresor diseñado para un suministro continuo de aire.

Haga esta pregunta temprano:

¿Puede el compresor mantener el flujo de aire y la presión requeridos durante todo el tiempo de trabajo?

Si la respuesta es no, el operador luchará contra el sistema todo el día.

Suministro eléctrico, ruido y movilidad

Las condiciones de energía pueden limitar su elección de compresor.

Un compresor de tornillo eléctrico grande puede requerir energía trifásica-. Esto funciona bien en las fábricas, pero no siempre en lugares de trabajo al aire libre. Un compresor diésel resuelve el problema de la energía pero añade ruido, escape, logística de combustible y mantenimiento.

El ruido también importa. En talleres interiores, un compresor ruidoso puede afectar a los operadores y a las áreas de producción cercanas. Para el trabajo de servicio móvil, el ruido al aire libre puede ser aceptable, pero aún así está limitado por las reglas locales del sitio.

La movilidad importa si el trabajo se mueve. Un compresor fijo es eficiente para una planta. Un compresor móvil es mejor para la limpieza del lugar de trabajo.

Un buen compresor no está definido por un número. Se define por si todos estos números funcionan juntos en condiciones de limpieza reales.

Cómo combinar el compresor de aire adecuado con su máquina de limpieza criogénica

La forma más segura de elegir un compresor de aire es comenzar con la máquina de limpieza criogénica y luego avanzar hasta la aplicación y las condiciones del sitio.

No empiece con el precio del compresor.

Comience con la demanda de aire.

Comience con los requisitos de aire de la máquina de hielo seco

Cada máquina de limpieza criogénica tiene un requisito de aire nominal. Esto puede incluir:

• Flujo de aire mínimo
• Flujo de aire recomendado
• Rango de presión de trabajo
• Compatibilidad de boquillas
• Tamaño de manguera y conexión
• Requisito de calidad del aire

El flujo de aire continuo del compresor debe igualar o superar el consumo de aire nominal de la máquina de limpieza criogénica a la presión de trabajo requerida.

Esa última frase importa:a la presión de trabajo requerida.

Algunas especificaciones de compresores muestran el suministro de aire a una determinada presión. Si el flujo de aire cae demasiado a la presión de chorro requerida, es posible que el compresor no sea adecuado.

Al comparar compresores, no se limite a preguntar: "¿Cuántos CFM tiene?"

Preguntar:

¿Cuántos CFM puede entregar a la presión que necesita mi máquina de limpieza criogénica?

Haga coincidir el compresor con la carga de trabajo de limpieza

La misma máquina de limpieza criogénica puede necesitar un comportamiento del aire diferente según el trabajo.

La limpieza ligera es diferente a la eliminación intensa.

Una planta de alimentos que elimina residuos secos de equipos de envasado no necesita la misma fuerza de granallado que una fundición que limpia la acumulación carbonizada de una superficie metálica. La limpieza del interior del automóvil, la limpieza de moldes, la eliminación de pintura y la limpieza del intercambiador de calor imponen diferentes exigencias al sistema de aire.

Aquí hay una tabla de referencia práctica:

Para una planificación aproximada, los sistemas compactos pueden tener un rango de CFM más bajo, mientras que muchas máquinas industriales de limpieza criogénica necesitan al menos alrededor de3 m³/minde aire comprimido limpio. Los trabajos continuos-de trabajo pesado pueden requerir varias veces esa cantidad.

La respuesta exacta sigue viniendo del modelo de máquina, la boquilla y la carga de trabajo.

Considere la boquilla y la intensidad de la explosión

La boquilla cambia la demanda de aire.

Una boquilla estrecha para limpiar manchas utiliza menos aire que una boquilla ancha diseñada para cubrir una superficie más grande. Una boquilla de alto-rendimiento para eliminar recubrimientos pesados ​​necesita un suministro de aire más potente. Las mangueras más largas y las mayores distancias de voladura también pueden aumentar la necesidad de un flujo de aire estable.

Si planea utilizar varias boquillas, dimensione el compresor para la boquilla más exigente que realmente espera utilizar.

Un compresor que funciona con una boquilla pequeña puede tener problemas cuando el operador cambia a una más ancha.

Verifique las horas de trabajo y el modo de operación

Los trabajos de limpieza cortos son más fáciles para el compresor. Los trabajos continuos exponen rápidamente el tamaño débil.

Si solo limpia unos pocos moldes por semana, es posible que el sistema tenga tiempo de recuperación entre trabajos. Si limpia los moldes de producción en cada turno, el compresor debe funcionar con un rendimiento estable durante largos períodos. Si proporciona un servicio de limpieza móvil, es posible que el compresor deba funcionar todo el día en climas cálidos, condiciones polvorientas o sitios remotos.

Las horas de trabajo afectan:

• Tamaño del compresor
• Capacidad de refrigeración
• Selección de secador de aire
• Programa de mantenimiento
• Requisitos de combustible o energía.
• Planificación de copias de seguridad

Un compresor que apenas es suficiente sobre el papel a menudo se convierte en un problema durante un funcionamiento prolongado.

Evaluar las condiciones de suministro local

Algunos compradores se centran únicamente en la máquina de limpieza criogénica y luego descubren que el suministro local de hielo seco no es confiable o que el compresor de aire disponible no puede satisfacer la demanda de la máquina.

Este no es un problema menor. La limpieza criogénica depende del sistema completo: hielo seco, máquina granalladora, compresor, tratamiento de aire, manguera, boquilla y entorno de trabajo.

Cuando es difícil conseguir hielo seco local o compresores de aire adecuados, el problema se puede resolver planificando el sistema completo desde el principio en lugar de comprar cada pieza por separado. Por ejemplo,YJCO2puede apoyar a los clientes con un " combinadohielo seco + equipo + sistema de soporte"Configuración cuando el suministro local es limitado.

El objetivo no es comprar más equipos. El objetivo es evitar construir un sistema que no pueda funcionar correctamente en el sitio.

Deje un margen de seguridad para futuros trabajos

Un compresor no debería vivir al límite.

Un margen práctico de20%–30%por encima de la demanda de aire calculada suele ser una opción más segura, especialmente cuando se esperan horas de trabajo más largas, futuros cambios de boquilla, trabajos de limpieza más intensos o aire compartido de fábrica.

Este margen ayuda a compensar:

• Caída de presión de la manguera
• Resistencia del filtro y del secador
• Otros equipos que utilizan aire.
• Usar con el tiempo
• Mayor temperatura ambiente
• Aplicaciones de limpieza futuras

No sobredimensiones a ciegas. Pero no elijas un compresor que sólo funcione en perfectas condiciones.

Lista de verificación de configuración recomendada del compresor de aire

Una lista de verificación ayuda a evitar errores costosos. Úselo antes de comprar, antes de conectar y durante el funcionamiento.

Antes de comprar el compresor

Verifique estos elementos antes de seleccionar un compresor:

• Modelo de máquina de limpieza criogénica
• CFM requerido o m³/min
• PSI o barra requerida
• Tipo y tamaño de boquilla
• Objetivo de limpieza
• Tipo de contaminante
• Limpieza ligera, general, intensa o continua
• Horas de trabajo diarias
• Uso interior o exterior
• Operación fija o móvil
• Disponibilidad de energía eléctrica
• Restricciones de diésel, si las hubiera
• Requisito de limpieza del aire
• Necesidad de aire-libre de aceite o filtración-de alto grado
• Margen de capacidad futura

Este paso evita el desajuste más común: comprar un compresor que parece potente pero que no puede proporcionar el flujo de aire continuo requerido.

Antes de conectarse a la máquina limpiadora de hielo seco

Antes de conectar el compresor a la máquina de limpieza criogénica, verifique la ruta de aire real.

Mira a:

• Presión en la entrada del blaster
• Flujo de aire disponible a presión de trabajo
• Longitud de la manguera
• Diámetro interior de la manguera
• Tamaño del acoplador rápido
• Fugas de aire
• Instalación de secadora
• Separador de humedad
• Separador de agua-aceite
• filtro de partículas
• Tanque receptor
• Drenaje automático

Un tanque receptor puede ayudar a amortiguar las fluctuaciones de presión, pero no puede reemplazar la capacidad del compresor. Si la máquina limpiadora de hielo seco consume más aire del que el compresor puede producir continuamente, el tanque se vaciará y el chorro de limpieza se debilitará.

Durante la operación de limpieza criogénica

Una vez que el sistema esté funcionando, observe el comportamiento de la máquina.

Los signos de un suministro de aire deficiente incluyen:

• Caídas de presión durante la voladura
• Patrón de pulverización débil o pulsante
• Mayor consumo de hielo seco del esperado
• Velocidad de limpieza lenta
• Aglomeración de hielo seco
• Bloqueo frecuente de la boquilla
• Sobrecalentamiento del compresor
• Compresor cargando y descargando constantemente
• Agua que aparece en la línea de aire.

Los operadores suelen notar estos problemas antes que los gerentes. Si el operador dice que la máquina "se siente débil", verifique el flujo de aire y la presión en la máquina, no solo en el compresor.

Errores comunes al elegir un compresor de aire

La mayoría de los problemas del compresor en la limpieza criogénica son predecibles. Ocurren porque el comprador verifica un número y no capta el comportamiento del sistema.

Solo mirando PSI en lugar de CFM

La alta presión no compensa un flujo de aire insuficiente.

Un compresor puede anunciar 150 PSI, pero si no puede entregar suficientes CFM a esa presión, la máquina limpiadora de hielo seco no funcionará bien. La limpieza criogénica necesita volumen, no sólo fuerza.

La presión afecta el impacto. El flujo de aire mantiene vivo el proceso de voladura.

Elegir un compresor que sea demasiado pequeño

Un compresor pequeño puede parecer atractivo porque cuesta menos y ocupa menos espacio. Pero si no puede satisfacer la demanda de aire del desintegrador, el coste oculto aparece durante el funcionamiento.

El trabajo de limpieza lleva más tiempo. Se utiliza más hielo seco. El operador repite pases. El compresor se calienta. El mantenimiento aumenta.

Para la limpieza industrial, un compresor de tamaño insuficiente rara vez resulta más barato a largo plazo.

Ignorar la humedad, el aceite y las partículas en el aire comprimido

El aire húmedo puede hacer que la limpieza criogénica sea inestable. El aceite y las partículas pueden contaminar el recorrido del aire o la superficie que se está limpiando.

Esto es especialmente riesgoso en:

• Procesamiento de alimentos
• Electrónica
• Dispositivos médicos
• Limpieza de moldes de precisión
• Estaciones de limpieza automatizadas

El tratamiento del aire debe seleccionarse junto con el compresor, no agregarse después de que aparezcan problemas.

Suponiendo que un tanque receptor de aire pueda solucionar un flujo de aire bajo

Un tanque receptor es útil. Reduce la fluctuación de presión-a corto plazo y ayuda a estabilizar el sistema.

Pero no es una fuente de aire mágica.

Si el compresor produce menos aire del que consume la máquina de hielo seco, el tanque sólo retrasa la caída de presión. No soluciona el desajuste.

Uso de mangueras de aire largas o de tamaño insuficiente

El aire que importa es el que llega a la máquina de limpieza criogénica.

Las mangueras largas, las mangueras estrechas, los acopladores rápidos pequeños, demasiados codos y la mala disposición de las tuberías crean una caída de presión. Un compresor que es lo suficientemente grande en la fuente puede resultar insuficiente en la entrada de la máquina.

Utilice un diámetro de manguera adecuado y mantenga restricciones innecesarias fuera del recorrido del aire.

Asumir que el aire de fábrica siempre es suficiente

Los sistemas de aire de fábrica suelen ser compartidos por muchas máquinas. Una máquina criogénica se puede conectar a la misma red que equipos CNC, máquinas envasadoras, herramientas neumáticas y líneas de automatización.

El compresor central puede tener suficiente capacidad total durante los períodos-de baja demanda, pero falla cuando varios usuarios extraen aire a la vez.

Verifique el aire disponible en condiciones reales de trabajo, no durante el tiempo de inactividad.

Ignorar las necesidades continuas de operación y mantenimiento

Un compresor utilizado para la limpieza criogénica necesita drenaje regular, revisiones de filtro, mantenimiento de aceite si está lubricado-con aceite, servicio de secadora e inspección de enfriamiento.

Para trabajos de voladura prolongados, esto es importante.

Un compresor con mal mantenimiento puede suministrar aire húmedo e inestable incluso si tenía el tamaño correcto cuando era nuevo.

Conclusión

Elegir el compresor de aire adecuado para la limpieza criogénica significa adaptar el compresor a la máquina de limpieza criogénica, la boquilla, la tarea de limpieza y el lugar de trabajo.

Los puntos clave son claros: suficiente flujo de aire continuo, presión de trabajo estable, aire comprimido seco y limpio y un tipo de compresor que se adapta al entorno operativo.

Si no está seguro de si su suministro de aire actual es suficiente, verifique primero la demanda de aire de su máquina limpiadora de hielo seco. Luego verifique el flujo de aire y la presión reales en la entrada de la máquina, no solo en la placa de identificación del compresor.

Para los clientes que necesitan ayuda para combinar equipos de limpieza criogénica, compresores de aire, suministro de hielo seco y sistemas de soporte,YJCO2 puede ayudarle a revisar su aplicación y recomendar una configuración completa. Envíenos su objetivo de limpieza, horas de trabajo, datos del compresor existente y condición del suministro de hielo seco, y podremos ayudarlo a evitar una configuración no coincidente.