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Limpieza eficiente y profunda de hervidores desparafinados con limpieza criogénica

Oct 18, 2025 Dejar un mensaje

En el campo de la limpieza industrial, cuando se trata de residuos de cera rebeldes en las paredes internas y los serpentines de calentamiento de las calderas de desparafinado, una solución de limpieza en seco, no-destructiva y altamente eficiente -tecnología de limpieza criogénica - está reemplazando gradualmente los métodos tradicionales de limpieza manual-que requieren mucha mano de obra con su excelente rendimiento, convirtiéndose en la opción preferida para garantizar la seguridad del equipo y la eficiencia operativa.

 

 

 

Los puntos débiles de la limpieza tradicional:-que consume mucho tiempo, es perjudicial y es inseguro

 

Como pieza central del equipo en la apicultura, la extracción de plantas y las industrias químicas, la caldera de desparafinado a menudo acumula cera y residuos orgánicos en sus paredes internas y serpentines de calentamiento. Estos contaminantes persistentes no solo reducen gravemente la eficiencia de la transferencia de calor-haciendo que el consumo de energía se dispare-sino que también provocan contaminación cruzada-de productos y corrosión del equipo.

 

La limpieza manual tradicional se basa en herramientas como raspadores de hierro y cepillos de acero, que implican una gran intensidad de mano de obra y largos ciclos de limpieza. Lo que es más grave, un raspado fuerte puede dañar gravemente la suavidad o la capa de esmalte de la superficie interior. Una vez que la capa protectora se ve comprometida, el hervidor se vuelve más susceptible a la corrosión, creando un círculo vicioso que acorta drásticamente la vida útil del equipo. Mientras tanto, el uso de disolventes químicos durante la limpieza también puede plantear riesgos medioambientales y de seguridad.

 

 

Limpieza criogénica con hielo seco: principio y ventajas

 

La tecnología de limpieza criogénica aborda perfectamente todos estos desafíos. Funciona utilizando aire comprimido para acelerar los gránulos de hielo seco (a -78,5 grados) a velocidades supersónicas, que luego impactan la superficie a limpiar.

 

Los gránulos de hielo seco golpean la superficie contaminada, congelando, fragilizando y agrietando rápidamente el residuo, lo que hace que se desprenda del sustrato.

En milisegundos, el hielo seco absorbe calor y se sublima en gas CO₂, expandiendo su volumen casi 800 veces. Esta "micro-explosión" levanta y elimina completamente los contaminantes agrietados.

 

Todo el proceso es puramente físico y no genera residuos secundarios. El hielo seco desaparece completamente después del impacto, dejando solo el residuo eliminado. Debido a que no es-abrasivo, no causa daños al metal, al esmalte ni a las superficies-pulidas tipo espejo.

 

 

Estudio de caso: Máquina industrial de limpieza con hielo seco YJ-09 en el mantenimiento de una caldera de desparafinado

 

Por ejemplo, durante una operación de mantenimiento de rutina en una conocida-empresa nacional de procesamiento de productos de miel, fuimos testigos del excelente desempeño de laMáquina industrial de limpieza con hielo seco YJ-09.

 

1)Equipo utilizado:Máquina industrial de limpieza con hielo seco YJ-09

Especificación técnica Detalles
Tensión de funcionamiento 110–240 V CA (50–60 Hz)
Potencia nominal del motor 500W
Consumibles Pellets de hielo seco de 3 mm de diámetro.
Tamaño de partícula de hielo seco 2,0 – 3,0 milímetros
Capacidad del tanque de hielo seco 35 kilos
Rango de ajuste de la salida de hielo 0 – 5 kg/min
Consumo de hielo seco 1,2 – 2,5 kg/min (Configuraciones 11–25, rango típico)
Requisitos de aire 0,3 – 1,0 MPa (3,0–10 barras)
Consumo de aire Menor o igual a 4,0 m³/min
Configuración del compresor de aire Mayor o igual a 30 KW (40 hp)

 

2)Objetivo de limpieza:Un hervidor de desparafinado de 1500 litros y un carro de desparafinado con una acumulación de cera de entre 1 y 3 mm de espesor en promedio.

3)Objetivos de limpieza:La pared interior, la cúpula, el área inferior y los complejos conjuntos de serpentines de calentamiento del hervidor, así como la superficie del carro de desparafinado.

 

 

Resultados y eficiencia de limpieza

 

Consumo de hielo seco:Se necesitan unos 180 kg para limpiar a fondo una caldera de desparafinado y un carro de desparafinado.

Duración de la limpieza:Aproximadamente 120 minutos desde la preparación hasta la finalización - más de un 200 % más rápido que el proceso de limpieza manual tradicional, que normalmente tarda entre 4 y 5 horas.

Tiempo de preparación:Sólo 30 minutos para configuración y ajuste. Después no quedan residuos químicos ni agua de enjuague, lo que permite un funcionamiento "limpio y listo-para-usar".

 

 

Mejoras visibles e invisibles en los resultados de limpieza

 

1. Limpieza visible
Después de la limpieza, la pared interior de la tetera recuperó su color metálico original. La acumulación de cera entre las paredes del serpentín de calentamiento y las aletas se eliminó por completo sin dejar residuos.

 

2. Mejoras de rendimiento invisibles

Seguro de calidad:Se eliminaron los riesgos de contaminación-cruzada causada por residuos.

Eficiencia energética:Después de la-limpieza, la eficiencia de transferencia de calor de las bobinas se restauró a una condición casi-nueva. Según los datos de seguimiento-de la empresa, el consumo de energía por lote se redujo en aproximadamente un 15 %.

Protección de equipos:La inspección profesional confirmó que el revestimiento de esmalte dentro del hervidor permaneció completamente intacto, sin nuevos rayones ni daños, lo que garantiza la durabilidad del equipo a largo plazo.

 

 

 

Comentarios de usuario

 

El Sr. Wang, gerente de mantenimiento, comentó: "ElMáquina industrial de limpieza criogénica YJ-09ha transformado completamente nuestro proceso de mantenimiento. Es más que solo limpiar; es una inversión. Protege nuestros costosos equipos, ahorra un tiempo de inactividad significativo y mantiene una calidad constante del producto. Lo más importante es que proporciona una solución completamente segura y respetuosa con el medio ambiente".

 

 

 

Conclusión

 

Con sus ventajas únicas de alta eficiencia, no-destructividad y sequedad, la limpieza criogénica se ha convertido en la opción preferida para el mantenimiento de hervidores de desparafinado y otros equipos industriales de precisión. Con la creciente popularidad de los equipos de alto-rendimiento como la máquina industrial de limpieza criogénica YJ-09, la limpieza criogénica está aportando una mayor eficiencia de producción y beneficios económicos a cada vez más empresas.

 

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