Blog

Problemas actuales en la limpieza industrial

Aug 12, 2024 Dejar un mensaje

Los primeros agentes de limpieza industriales eran principalmente gasolina y queroseno, pero son inflamables y explosivos, lo que conlleva grandes riesgos para la seguridad e inconvenientes en su uso. Además, la falta de recursos petroleros de mi país ha restringido aún más el uso de dichos agentes de limpieza. Posteriormente, el agente de limpieza preferido fue el agente de limpieza ODS. Las SAO contienen principalmente triclorotrifluoroetano (CFC-113), tetracloruro de carbono (CCl4), perfluoroclorocarbonos (CFC), perbromoalcanos, bromocloroclorocarbonos y otras sustancias que tienen un efecto destructivo sobre la capa de ozono.

Para proteger la capa de ozono, la comunidad internacional formuló el "Convenio de Viena para la protección de la capa de ozono" en 1985 y el "Protocolo de Montreal sobre sustancias que agotan la capa de ozono" en 1987. El gobierno chino se adhirió al "Convenio de Viena". "en diciembre de 1989 y el "Protocolo de Montreal" en junio de 1991. Según el "Plan de Eliminación General de SAO de la Industria de Limpieza de China" aprobado por el Comité Ejecutivo de las Naciones Unidas Fondo Multilateral en marzo de 2000, mi país eliminó completamente los productos SAO en 2020.

Con el fortalecimiento de la conciencia pública sobre la protección del medio ambiente y con el fin de proteger mejor nuestro entorno de vida, la inocuidad medioambiental de los agentes de limpieza ha recibido una amplia atención por parte de la sociedad. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos equipos y métodos de limpieza "verdes" respetuosos con el medio ambiente, libres de contaminación y de bajo costo se ha convertido en una tendencia de desarrollo inevitable y una condición competitiva para la industria de la limpieza.

En la actualidad, un número considerable de empresas nacionales de producción y procesamiento de equipos mecánicos y empresas de mantenimiento y reparación de equipos todavía utilizan principalmente gasolina de limpieza, queroseno de aviación, etc. como medios de limpieza en el proceso de procesamiento, mantenimiento y reparación de equipos mecánicos. Este tipo de medio de limpieza no solo presenta riesgos de seguridad al provocar incendios y explosiones en el proceso de limpieza, sino que también contamina gravemente el medio ambiente natural y también presenta riesgos laborales potenciales para los operadores. La gasolina y el queroseno tienen características de volatilidad muy rápida y el procesamiento mecánico, el mantenimiento de equipos y los trabajos de reparación generalmente se llevan a cabo en talleres cerrados. La alta volatilidad conducirá inevitablemente a un aumento en la concentración de solventes orgánicos como la gasolina en el aire del taller, y los operadores inhalarán dichas sustancias en el tracto respiratorio. Los trabajadores que trabajan en un ambiente de trabajo de este tipo durante mucho tiempo se verán afectados en su salud física, especialmente el sistema nervioso central se dañará, y los trabajadores experimentarán reacciones adversas como mareos, dolor de cabeza, debilidad e insomnio, que afectarán el salud ocupacional de los trabajadores.

El desarrollo de medios de limpieza con características de emisión moderada, no inflamables y riesgos para la salud no ocupacionales para reemplazar los solventes orgánicos existentes como la gasolina y el queroseno se ha convertido en una tendencia de desarrollo inevitable en la industria de la limpieza. La tecnología de limpieza con hielo seco, que utiliza dióxido de carbono como medio de limpieza, es ecológica y respetuosa con el medio ambiente. Es actualmente el método de limpieza más eficaz, exhaustivo, rápido, seguro y respetuoso con el medio ambiente. Seguramente se utilizará cada vez más en el futuro.

En general, existen los siguientes problemas en la limpieza industrial: (1) Baja limpieza: el método de operación de limpieza existente no puede lograr una limpieza profunda de los contaminantes y los contaminantes residuales tienen un impacto en el rendimiento del producto. (2) Baja eficiencia operativa: debido a la baja capacidad de descontaminación del agente de limpieza actual, el proceso de limpieza de los componentes lleva mucho tiempo, lo que prolonga el tiempo de entrega del producto. Además, la baja eficiencia de limpieza aumenta la intensidad de mano de obra de los operadores de primera línea. (3) Baja seguridad: la gasolina o el queroseno son inflamables y explosivos, y el riesgo de seguridad al limpiar los lugares de trabajo es muy alto. En los últimos dos años, ha habido muchos incidentes de combustión y explosión durante las operaciones de limpieza, lo que ha provocado daños a las instalaciones y víctimas. (4) Alto riesgo de oxidación: además de ser inflamables y explosivos, la gasolina o el queroseno también pueden causar condensación en la superficie de la pieza de trabajo durante el uso, acelerando la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo.

Envíeconsulta