Elegir el tamaño y la longitud de manguera adecuados para equipos de limpieza criogénica

La manguera en unmáquina de limpieza criogénicano es sólo una conexión entre la máquina y la pistola pulverizadora. Controla la cantidad de aire comprimido que llega a la boquilla, qué tan bien permanecen intactos los gránulos de hielo seco y cuánta fuerza de limpieza llega a la superficie.

A limpieza criogénicauna manguera demasiado pequeña puede restringir el flujo de aire. Una manguera demasiado larga puede provocar una pérdida de presión. Una manguera demasiado grande para el sistema puede reducir la velocidad del aire. Los tres problemas conducen al mismo resultado: un rendimiento de chorro más débil en la boquilla.

La manguera adecuada debería hacer una cosa bien:

Debería conservar suficientePSI y CFM en la boquillaal mismo tiempo que permite al operador llegar al área de limpieza de forma segura y cómoda.

Para la mayoría de las aplicaciones de limpieza criogénica, la selección de la manguera depende de cinco factores:

• Conexión salida máquina y pistola pulverizadora
• Tamaño de la boquilla
• Compresor de aire PSI y CFM
• Distancia de trabajo requerida
• Material de la manguera, clasificación de presión y resistencia a bajas-temperaturas

No existe un "mejor tamaño de manguera" universal para cada máquina de limpieza criogénica. Pero hay una forma correcta de elegir uno.

Comprenda los dos tipos de mangueras en un sistema de limpieza criogénica

Un sistema de limpieza criogénica normalmente implica dos funciones diferentes de manguera. A menudo se confunden.

El primero es elmanguera de chorro, que transporta hielo seco y aire desde la máquina granalladora hasta la pistola pulverizadora. El segundo es elmanguera de suministro de aire, a veces llamada manguera toro, que transporta aire comprimido desde el compresor a la máquina.

Ambos afectan el rendimiento.

Si alguna de las mangueras tiene un tamaño insuficiente, es demasiado larga, está mal conectada o está dañada, es posible que la boquilla no reciba suficiente presión o volumen de aire.

Manguera de chorro: de la máquina a la pistola pulverizadora

La manguera de chorro es la manguera en la que la mayoría de los operadores piensan primero. Conecta la máquina de limpieza criogénica a la pistola o boquilla pulverizadora.

Esta manguera transporta una mezcla de aire comprimido y pellets de hielo seco. Debido a que los gránulos de hielo seco se mueven a alta velocidad dentro de la manguera, la manguera debe soportar bajas temperaturas, abrasión, flexión y presión al mismo tiempo.

Una buena manguera de chorro debe cumplir:

• Tamaño de salida de la máquina
• Conexión de pistola pulverizadora
• Paquete de boquillas
• Tamaño de los gránulos de hielo seco
• Distancia de trabajo requerida
• Consumo de aire de la máquina

Si la manguera de chorro es demasiado pequeña, puede restringir el volumen de aire y el flujo de hielo seco. Si es demasiado largo, los pellets pueden perder energía o romperse antes de llegar a la boquilla. Si el material de la manguera no está diseñado para hielo seco, puede endurecerse o agrietarse porque el hielo seco está a punto de-78,5 grados.

En el caso de las máquinas portátiles de limpieza criogénica utilizadas en la limpieza de automóviles o de moldes pequeños, los operadores suelen preferir una manguera más ligera y flexible. Para la limpieza de moldes industriales, moldes de neumáticos o intercambiadores de calor, la durabilidad y la capacidad de flujo suelen ser más importantes.

Manguera de suministro de aire: del compresor a la máquina

La manguera de suministro de aire conecta el compresor de aire a la máquina de limpieza criogénica. No lleva pellets de hielo seco, pero sigue formando parte del rendimiento de voladura.

Esta manguera debe suministrar suficiente aire comprimido a la máquina. Si es demasiado angosto o demasiado largo, la máquina puede recibir menos CFM de los necesarios. El resultado es un chorro débil, una alimentación inestable o una mala respuesta de la pistola pulverizadora.

Este es un problema común en fábricas donde el compresor está lejos del área de limpieza. La máquina de limpieza criogénica puede estar clasificada para una determinada presión y flujo de aire, pero el aire real que llega a la máquina es menor debido a la pérdida por fricción en la línea de suministro.

Por ejemplo, una máquina industrial de limpieza criogénica puede necesitar aire comprimido estable a un alto CFM. Si la fábrica utiliza una línea de aire larga y de pequeño-diámetro desde el compresor a la máquina, el desintegrador no puede funcionar a su potencia nominal incluso si el compresor en sí parece lo suficientemente grande en el papel.

No revise sólo la manguera de chorro.

Compruebe también la manguera de aire del compresor-a-la máquina.

Cómo elegir el diámetro de manguera correcto

El diámetro de la manguera afecta dos cosas: cuánto aire puede moverse a través de la manguera y qué tan rápido se mueve ese aire.

En la limpieza criogénica, ambos son importantes.

Una manguera demasiado pequeña restringe el flujo de aire y puede "ahogar" la máquina. Una manguera demasiado grande puede reducir la velocidad del aire si la máquina y el compresor no pueden suministrar suficiente volumen para mantener el flujo fuerte.

El objetivo no es elegir la manguera más grande. El objetivo es hacer coincidir el diámetro de la manguera con la máquina, la boquilla y el compresor.

Haga coincidir el diámetro de la manguera con el tamaño de la boquilla

Una pauta común en el campo es elegir un diámetro interno de la manguera de chorro alrededor3 a 4 veces el diámetro interior de la boquilla.

Esta no es una ley de ingeniería fija, pero es un punto de partida útil para comprobar si una combinación de manguera y boquilla tiene sentido.

Estos valores son rangos de referencia. La selección final debe seguir las recomendaciones del fabricante de la máquina.

Para muchas máquinas de limpieza criogénica, los diámetros interiores comunes de las mangueras de chorro son alrededor de1 pulgada o 1-1/4 pulgada. Mangueras más pequeñas como1/2 pulgada o 3/4 pulgadapuede aparecer en aplicaciones de bajo-volumen, precisión o mangueras flexibles. Se utilizan mangueras más grandes cuando el sistema está diseñado para un mayor volumen de aire y una limpieza más agresiva.

Si se cambia la boquilla, es posible que también sea necesario revisar la manguera. Es posible que una boquilla más grande con la misma manguera estrecha no reciba suficiente aire. Una boquilla pequeña con una manguera de gran tamaño puede parecer lenta si el sistema no puede mantener la velocidad.

Manguera más pequeña versus manguera más grande

Una manguera de limpieza criogénica más pequeña es más fácil de manejar. Es útil cuando los operadores necesitan movimientos finos, como limpiar moldes de plástico, gabinetes eléctricos, compartimentos de motores o pequeños accesorios de producción.

Pero la flexibilidad tiene una contrapartida-.

Una manguera más pequeña puede limitar el flujo de aire. Si la máquina necesita más aire del que puede transportar la manguera, la boquilla no recibirá suficientes CFM. El operador puede notar una limpieza débil, una velocidad de eliminación deficiente o un chorro de hielo seco desigual.

Una manguera más grande puede transportar más aire y hielo seco, lo que ayuda en tareas de limpieza-intensivas. Es más adecuado para aplicaciones como limpieza de moldes de neumáticos, equipos de fundición, intercambiadores de calor, rodillos de impresión y grandes superficies industriales.

Pero más grande no siempre significa más fuerte. Si el compresor de aire y la máquina no pueden soportar el volumen de la manguera, la velocidad del aire puede disminuir. La manguera también se vuelve más pesada, más difícil de mover y más agotadora para el operador durante largas sesiones de limpieza.

Una manguera demasiado pequeña limita el flujo. Una manguera demasiado grande para el sistema puede reducir la velocidad. Tampoco es la elección correcta.

Haga coincidir el diámetro con la máquina, el compresor y el tamaño del pellet

El diámetro de la manguera debe coincidir con la configuración completa de limpieza criogénica.

Antes de elegir el tamaño de la manguera, confirme:

• Diámetro de salida de la máquina
• Tamaño de entrada de la pistola pulverizadora
• ID de la boquilla
• Compresor PSI y CFM
• Tamaño de los gránulos de hielo seco
• Fuerza de limpieza requerida
• Longitud de la manguera
• Tipo de contaminación

Los gránulos de hielo seco suelen encontrarse alrededor3 milímetrosen muchas aplicaciones industriales de limpieza criogénica, aunque los equipos y las aplicaciones varían. Si la manguera, el sistema de alimentación o la boquilla no coinciden correctamente, los pellets pueden romperse, alimentarse de manera desigual u obstruirse.

Para residuos ligeros en componentes electrónicos o piezas de precisión, puede ser preferible una manguera más pequeña y flexible. Para residuos de caucho en moldes de neumáticos o depósitos de carbón en equipos industriales, es posible que se necesite una ruta de flujo más grande y un mayor volumen de aire.

Se debe seleccionar una manguera de limpieza criogénica desde la boquilla hacia atrás y desde el compresor hacia adelante. Ambas direcciones deben encontrarse en el medio.

Cómo elegir la longitud adecuada de la manguera

La longitud de la manguera afecta el alcance, la estabilidad de la presión, el estado de los gránulos de hielo seco y el movimiento del operador.

Una manguera más larga proporciona un mayor rango de trabajo. También crea más pérdida por fricción. Cada metro extra suma resistencia. Las curvas, los acoplamientos y las superficies internas rugosas empeoran la pérdida.

La longitud adecuada de la manguera suele ser la longitud práctica más corta que permite al operador llegar al área de limpieza de forma segura.

Manguera más corta: mejor estabilidad de la presión

Una manguera de chorro más corta tiene menos pérdida de presión. Ayuda a mantener estable el PSI de la boquilla y permite que los gránulos de hielo seco lleguen a la boquilla a mayor velocidad.

Esta es la razón por la que las configuraciones de mangueras cortas suelen funcionar mejor en la limpieza de moldes, el mantenimiento de talleres y la limpieza de máquinas pequeñas. Si la máquina limpiadora de hielo seco se puede acercar al área de limpieza, una manguera más corta suele ser la mejor opción.

Los beneficios típicos incluyen:

• Mejor estabilidad de la presión
• Menos descomposición del pellet
• Respuesta de pulverización más rápida
• Entrega de hielo seco más estable
• Menor probabilidad de obstrucción
• Control más fácil en la limpieza de precisión

Por ejemplo, en la limpieza de moldes de inyección, el objetivo suele ser eliminar los residuos sin dañar la superficie del molde ni detener la prensa durante mucho tiempo. Una manguera más corta y flexible ayuda al operador a trabajar alrededor de cavidades, respiraderos y líneas de separación con mejor control.

Cuando el alcance no sea el principal problema, no agregue la longitud de la manguera.

Manguera más larga: mayor alcance pero mayor caída de presión

Una manguera de limpieza criogénica más larga resulta útil cuando la máquina no se puede colocar cerca del área de trabajo.

Esto sucede en muchos sitios industriales:

• Limpieza de equipos de gran producción.
• Trabajar en líneas fijas de procesamiento de alimentos
• Limpieza de estructuras altas o de difícil acceso--
• Servicio de moldes grandes o moldes de neumáticos.
• Llegar al interior de grandes maquinarias o embarcaciones.
• Mantener la máquina alejada de una zona de trabajo restringida

El problema es que los tramos más largos de manguera reducen la presión y la velocidad del pellet. Los gránulos de hielo seco también pueden romperse en partículas más pequeñas durante el transporte, especialmente si la manguera tiene curvas cerradas o desgaste interno brusco.

Una manguera larga puede dificultar la limpieza incluso cuando la configuración de la máquina parece no haber cambiado.

Los operadores suelen responder aumentando la alimentación de hielo seco. Eso puede aumentar el consumo sin resolver el problema real. Si la presión de la boquilla ya es baja, más hielo seco puede hacer que el chorro sea más pesado, pero no necesariamente más efectivo.

Las configuraciones de mangueras largas necesitan una mejor planificación. El compresor debe tener suficiente reserva de aire. El diámetro interior de la manguera debe ser adecuado. El trazado debe evitar curvas pronunciadas y acoplamientos innecesarios.

Guía práctica de longitud de manguera

Para muchos trabajos de limpieza criogénica, la mejor longitud de manguera es la más corta que cubra la distancia de trabajo real.

Algunas configuraciones industriales mantienen la longitud de la manguera dentro de un rango práctico, comopor debajo de unos 20 metros, según el tipo de máquina, la capacidad del compresor, el diámetro interior de la manguera, el tamaño de la boquilla y la aplicación de limpieza. Esto no debe considerarse como un límite estricto. Algunos sistemas pueden permitir recorridos de manguera más largos, mientras que otros pierden rendimiento mucho antes.

Una mejor pregunta no es "¿Cuánto tiempo puede tener la manguera?"

La mejor pregunta es:

¿Qué longitud puede tener la manguera manteniendo suficientes PSI y CFM en la boquilla?

Mida la distancia real de trabajo antes de pedir la manguera. Incluya curvas, movimiento del operador, distancia de seguridad y posición del equipo. No hagas estimaciones basadas en una distancia en línea recta-a lo largo del suelo.

Material de la manguera, durabilidad, control de humedad y seguridad

El tamaño y la longitud de la manguera son sólo una parte de la selección. La manguera también debe sobrevivir al entorno de trabajo.

Las mangueras de limpieza criogénica se enfrentan a bajas temperaturas, abrasión interna, presión de aire comprimido, arrastre, flexión y, a veces, exposición a aceite, polvo, agua o productos químicos en la planta.

Una manguera barata puede costar más si provoca tiempos de inactividad, obstrucciones o reemplazos frecuentes.

Resistencia a bajas-temperaturas

El hielo seco se trata de-78,5 grados. Las mangueras de goma comunes pueden volverse duras, quebradizas o agrietadas si se exponen repetidamente a esta temperatura.

Se debe diseñar una manguera de limpieza criogénica adecuada para servicios de baja-temperatura. Debe permanecer lo suficientemente flexible para un funcionamiento seguro y no debe agrietarse durante la flexión normal.

Esto es más importante en estas condiciones:

• Turnos de limpieza largos
• Alta tasa de alimentación de hielo seco
• Ambientes de trabajo fríos
• Doblar frecuentemente la manguera
• Limpieza portátil donde se arrastra la manguera con frecuencia.
• Sistemas automatizados con movimiento repetido.

No reemplace una manguera de limpieza criogénica por una manguera de aire normal a menos que el fabricante confirme la compatibilidad. La manguera puede encajar en el conector, pero hacerlo no significa que sea seguro para el transporte de hielo seco.

Resistencia a la abrasión y clasificación de presión

Los gránulos de hielo seco se mueven rápidamente dentro de la manguera de chorro. Con el tiempo, desgastan la superficie interna. El arrastre externo por el suelo de la fábrica también daña la manguera.

Para uso industrial frecuente, busque una construcción de manguera con buena resistencia a la abrasión. Dependiendo del proveedor y del diseño de la máquina, esto puede incluir capas reforzadas, una construcción de 2-capas o de 4 capas, o una cubierta exterior de alta resistencia.

La clasificación de presión también importa. La presión de trabajo de la manguera debe exceder la presión de funcionamiento del sistema de limpieza criogénica con un margen de seguridad adecuado.

No haga funcionar una manguera cerca de su límite de presión.

Una falla en una manguera bajo aire comprimido no es solo una cuestión de mantenimiento. Es una cuestión de seguridad.

Compatibilidad del conector

Los conectores de manguera a menudo se tratan como pequeños accesorios. No deberían serlo.

Un conector deficiente puede provocar fugas de aire, fugas de hielo seco, alimentación inestable o instalación difícil. También puede crear una pérdida de presión adicional.

Compruebe estos puntos antes de su uso:

• Tipo de rosca o tipo de acoplamiento rápido
• Estado del sello
• Material del conector
• Compatibilidad-del lado de la máquina
• Compatibilidad con pistolas pulverizadoras
• Mecanismo de bloqueo
• Desgaste o deformación en el accesorio.

En el servicio de campo, muchos "problemas con mangueras" son en realidad problemas de ajuste. Un sello desgastado o un acoplamiento rápido que no coincide pueden hacer que una buena manguera funcione mal.

Control de humedad y aire comprimido limpio

La calidad del aire comprimido afecta la limpieza criogénica más de lo que muchos nuevos usuarios esperan.

Si el aire contiene demasiada humedad, los gránulos de hielo seco pueden aglutinarse. Esto puede provocar una alimentación irregular, obstrucciones y voladuras inestables. El problema se vuelve más notorio en configuraciones de mangueras largas, sistemas de alto-flujo y fábricas húmedas.

Un sistema de limpieza criogénica debe utilizar aire comprimido limpio y seco. Dependiendo del entorno de la planta, esto puede requerir:

• Secador de aire refrigerado
• Secador desecante
• Separador de agua-aceite
• filtro de aire
• Drenaje regular del tanque del compresor
• Mantenimiento adecuado de la aerolínea

Los problemas de humedad no se solucionan cambiando únicamente la longitud de la manguera. Si se acumula hielo seco dentro de la manguera, verifique primero el suministro de aire.

Selección de mangueras recomendadas por aplicación

Diferentes industrias necesitan diferentes prioridades de mangueras. Una manguera que funciona bien para la limpieza de moldes de neumáticos puede resultar incómoda para los detalles automotrices. Es posible que una manguera adecuada para una línea de procesamiento de alimentos no sea lo suficientemente duradera para un uso industrial pesado.

Utilice la aplicación para decidir la prioridad.

Limpieza de moldes

La limpieza de moldes suele necesitar un control preciso de la pulverización. El operador debe alcanzar cavidades, respiraderos, líneas divisorias, esquinas y superficies texturizadas.

Para esta aplicación, una manguera demasiado pesada se convierte en un verdadero problema. Reduce el control de las manos y aumenta la fatiga. Una manguera demasiado larga puede reducir la fuerza de limpieza necesaria para eliminar los residuos rápidamente.

Una buena manguera para limpieza de moldes suele ser:

• Flexible
• No más de lo necesario
• Combinado con una boquilla pequeña o mediana
• Fácil de controlar cerca de la superficie del molde
• Lo suficientemente resistente para uso frecuente en fábrica.

Para moldes de inyección, moldes de caucho y moldes de neumáticos, la limpieza criogénica a menudo se utiliza porque puede limpiar en el lugar y reducir el desmontaje del molde. La manguera debe apoyar ese objetivo. Debería ayudar al operador a trabajar rápidamente alrededor del molde, no luchar contra el operador.

Limpieza de motores y automóviles

La limpieza criogénica de automóviles a menudo implica limpiar los compartimentos del motor, las piezas del chasis, las áreas de los bajos, los componentes de la suspensión, los depósitos de carbón y la grasa vieja.

La manguera debe permitir el movimiento alrededor del vehículo. Una manguera muy corta puede limitar el acceso. Una manguera muy larga puede reducir la fuerza del chorro y resultar difícil de manejar en el suelo.

Para uso automotriz, la mejor opción suele ser una manguera que sea:

• El tiempo suficiente para moverse por el vehículo.
• Lo suficientemente ligero para operación manual
• Lo suficientemente flexible para áreas estrechas
• Durable contra el arrastre
• Combinado con máquinas portátiles o de tamaño-mediano

En la limpieza de carbón del motor, el acceso a la boquilla suele ser estrecho. Una manguera flexible y un paquete de boquillas adecuado son más útiles que simplemente aumentar el diámetro de la manguera.

Limpieza de equipos de procesamiento de alimentos

Plantas procesadoras de alimentosUtilice la limpieza criogénica porque es seca, no deja residuos de agua y puede reducir el tiempo de inactividad por limpieza en muchos entornos de producción.

La selección de mangueras en plantas de alimentos requiere especial atención a la higiene y el diseño. Es posible que la manguera deba pasar por transportadores, hornos, equipos de envasado, equipos de mezcla o líneas de producción.

Los puntos clave de selección incluyen:

• Superficie exterior fácil-de-limpiar
• Selección segura de materiales basada en los estándares de la planta
• Rutas flexibles alrededor del equipo de producción
• Longitud adecuada para el acceso a la línea
• Conectores confiables para evitar fugas
• Aire comprimido limpio y seco.

Es posible que se requieran materiales de manguera que cumplan-grado alimentario o FDA-según la zona de limpieza y los estándares internos de la instalación. Esto debe confirmarse antes de realizar el pedido.

La manguera no debe crear un nuevo riesgo de contaminación mientras resuelve un problema de limpieza.

Limpieza industrial pesada y automatizada

La limpieza criogénica industrial pesada incluye la limpieza de intercambiadores de calor, equipos eléctricos, equipos petroquímicos, maquinaria de impresión, equipos de fábricas de papel, moldes de neumáticos y accesorios de producción de gran tamaño.

Estas aplicaciones a menudo necesitan un flujo de aire más fuerte, boquillas más grandes y una construcción de manguera más duradera. La manguera puede arrastrarse por suelos rugosos, exponerse al aceite, doblarse alrededor de maquinaria o usarse durante turnos largos.

Para estas aplicaciones, céntrese en:

• Resistencia a la abrasión
• Clasificación de presión
• Construcción reforzada
• Mayor capacidad de flujo cuando sea necesario
• Accesorios fuertes
• Enrutamiento seguro
• Capacidad del compresor

Los sistemas automatizados de limpieza criogénica tienen un problema diferente. La manguera se puede fijar a un brazo robótico, a un pórtico o a una estación de limpieza. En ese caso, la clave no es la comodidad portátil. La clave es el movimiento repetible y la estabilidad-a largo plazo.

Para sistemas automatizados, revise:

• Longitud de manguera fija
• Radio de curvatura
• Enrutamiento de cables y mangueras
• Bloqueo del conector
• ciclo de movimiento
• Puntos de desgaste
• Integración con protecciones de máquinas o robots.

A menudo se necesita una longitud de manguera y un diseño de conector personalizados para los sistemas automatizados de limpieza criogénica.

Errores comunes al elegir una manguera de limpieza criogénica

La mayoría de los problemas de selección de mangueras surgen de suposiciones simples. La manguera se trata como un accesorio menor, por lo que el usuario elige lo que está disponible, lo más barato, lo más largo o lo más fácil de conectar.

Ese enfoque suele crear problemas de rendimiento más adelante.

Elegir la manguera más larga disponible

Una manguera larga resulta cómoda durante la planificación. En el suelo, esto puede provocar que la limpieza sea deficiente.

El riesgo es la pérdida de presión, una menor velocidad del pellet, una mayor descomposición del pellet y una manipulación más difícil de la manguera.

Elija la manguera más corta y práctica que llegue a la zona de limpieza. Si se requiere una manguera larga, verifique la capacidad del compresor, el diámetro interior de la manguera, el diseño de la máquina y el tamaño de la boquilla antes de usarla.

Usar una manguera demasiado pequeña o demasiado grande

Una manguera demasiado pequeña restringe el flujo de aire. Es posible que la máquina no ofrezca su rendimiento nominal.

Una manguera demasiado grande puede reducir la velocidad del aire si el sistema no puede soportar el flujo. También puede ser pesado y difícil de controlar.

Elija el diámetro de la manguera según la salida de la máquina, el diámetro interior de la boquilla, los CFM del compresor y las recomendaciones del fabricante. No elija basándose únicamente en lo que se adapta al conector.

Ignorar la manguera de suministro de aire

Muchos usuarios comprueban únicamente la manguera de chorro que va de la máquina a la pistola. La manguera del compresor-a-la máquina no se modifica.

Si la manguera de suministro de aire es demasiado estrecha o demasiado larga, la máquina no recibirá suficiente aire. La manguera de chorro puede ser correcta, pero la boquilla aún funciona mal.

Verifique el recorrido completo del aire desde el compresor hasta la boquilla.

Ignorando la humedad, el material y la compatibilidad del conector

La humedad provoca aglomeraciones. El material incorrecto de la manguera provoca grietas o desgaste prematuro. Los conectores deficientes provocan fugas.

Estos problemas a menudo parecen fallas de la máquina, pero son problemas de coincidencia del sistema.

Utilice aire comprimido seco,-manguera de limpieza criogénica a baja temperatura y accesorios que combinen con la máquina y la pistola rociadora. Inspeccione los sellos y acoplamientos con regularidad, especialmente en fábricas de alto-uso.

Conclusión: elija la manguera según todo el sistema de voladura

El tamaño y la longitud adecuados de la manguera para equipos de limpieza criogénica dependen del sistema completo.

El diámetro de la manguera afecta el flujo de aire, la velocidad del aire y el suministro de pellets de hielo seco. La longitud de la manguera afecta la pérdida de presión, el rango de trabajo y la eficiencia de limpieza. El material de la manguera afecta la seguridad, la flexibilidad y la vida útil. La calidad del aire afecta la aglomeración y la obstrucción.

La mejor manguera de limpieza criogénica no es la manguera más larga, la más grande ni la más barata.

Es la manguera la que permite que la máquina, el compresor, la boquilla y el operador trabajen juntos sin perder rendimiento en la boquilla.

YJCO2artículosmáquinas de limpieza criogénica , peletizadores de hielo secoy sistemas de limpieza con hielo seco personalizados para usuarios industriales. Si no está seguro de qué tamaño o longitud de manguera se adapta a su aplicación, comparta su objeto de limpieza, distancia de trabajo, compresor de aire PSI/CFM, tipo de boquilla y tipo de contaminación con nuestro equipo. Podemos ayudarle a recomendar una configuración de limpieza criogénica adecuada para su sitio.